多年来，基于对化妆品行业发展的深入理解，雅兰国际集团研发制造中心在摸索中不断总结了一套符合市场需求，适应企业发展的核心理念，即技术、制造、品牌和服务的四大标准。目前这四大标准以品牌标准为主导，以技术标准、制造标准和服务标准为支点，四者紧密联系，共同构筑了雅兰国际集团研发制造中心企业的核心竞争力，是研产中心从事化妆品专业制造最为核心的指导方针，是研产中心作为品牌定制专家的有力支撑。

技术标准

技术标准是从“应用，储存，规划，研究”四个一代为客户品牌快速提供“人无我有、人有我精”的产品，是雅兰国际集团研发制造中心专业技术研发理念的集中体现。应用一代，保证技术的严谨性；储备一代，保证研发的系统性，特色性；规划一代，保证了解行业潮流和概念；研究一代，保证企业长久的生命力。

制造标准

一 、分品类生产模式

如：膏霜乳液、蜡基粉基、有机溶剂、皂类等等，雅纯公司将各种不同品类的化妆品制造所需的标准、工艺、设备、人力等资源有效组织，分品类建立标准体系。

二、分级生产模式

将化妆品分装制造过程，从大规模流水作业生产，到多品种小批量生产，按单品种单批生产批量的不同，分成几个梯度。对不同梯度生产模式，规划设置不同类型的制造体系，包括：有效的标准、严格的工艺、先进的设备，以及人力资源的合理配置，每种生产模式都可以有效运行。雅纯独有的这种四级生产模式的“制造标准”，可以适应不同类型、不同时期的客户需求。

三、分区域生产模式

结合技术力量、技术特色、资源特色、技术特点等，从不同区域的市场需求出发、雅纯公司不断向外扩张，实行化妆品加工战略联盟，更好地服务于不同类型的客户。

生产模式——单兵作战 高端定制

针对批量为1000单位以下的订单，以全能员工，单人操作，完成“洗消、灌装、包装”的所有工序，并形成相应的体系标准，适合高端客户产品的小批量定制。

生产模式——细胞作业 专业加工

针对批量为1000-5000单位的订单，规模小，生产线短，流水作业，工序细分，将5至6个工序组成“细胞单元”，单元内各员工均能熟练轮换操作各工序，体现员工价值，并辅以自动化工具，标准化之后的细胞作业可以简单复制。适合小日化、新品牌、大品牌的中试生产、以及专业线美容产品的分装生产。

生产模式——流水作业 连续生产

针对批量为5000-20000单位的订单，除内容物间歇式供应外，分装过程实现全流水作业，采用自动化和半自动化的生产设备，适合产品多品种，订单稳定，但单品种单批订单量不大的精品小日化类产品的分装生产。

生产模式——自动作业规模生产

针对批量为20000单位以上，且品种较少，供应计划性较强的订单，可以采用从乳化制料到分装过程的全自动化生产方式。根据产品特点，设计独特的全自动生产线，规模化生产。适合大日化、大量连续作业的单独产品的生产。